實(shí)施超聲波焊接機(jī)作業(yè)無法達(dá)到水、氣密，除了超聲波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，超聲波設(shè)定的條件也是一項(xiàng)主因。我們在此更深入探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實(shí)施超音波熔接作業(yè)時，求效率求快是最基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，正常有兩種現(xiàn)象出現(xiàn)：一、下降速度、緩沖太快：此一形成的速度，使動態(tài)壓力加上重力加速度將把超聲波導(dǎo)熔線壓扁，使導(dǎo)熔線無法發(fā)揮導(dǎo)熔的作用，形成假相熔接。二、熔接時間過長：塑料產(chǎn)品因接收過長時間的熱能，不僅使塑料材質(zhì)熔化，更進(jìn)而造成塑料組織焦化現(xiàn)象，產(chǎn)生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般最不易發(fā)現(xiàn)之處。

1)放松機(jī)架鎖緊把手，升高至一定高度（視模具而定）。

2)超聲波焊接機(jī)松微動升降調(diào)整螺絲至最低。

3)裝上模具（HORN）后旋緊，按下降開關(guān)使模具下降。　

4）放置底模和熔接物品。

5）轉(zhuǎn)動升降手輪，接觸熔接物品后，按上升開關(guān)使上模上升，再轉(zhuǎn)動

升降手輪，再下降1～2mm后鎖緊手柄。

6）按上升開關(guān)，再1～2次下降，確定架模準(zhǔn)確后，回定下模。

7）下模固定時，讓機(jī)體壓住下模后鎖緊，避免定置偏移。　

8）下模固定后，按上升開關(guān)，使上、下模分開。

9）超聲波焊接機(jī)如遇到上下模不平行，可調(diào)節(jié)工作臺板（一般工作臺板在出廠時已調(diào)整好，無特殊情況，不要調(diào)整）。調(diào)節(jié)方法：先松開四個工作臺鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)下面四個滾花的升降螺母，直到上下模平行為止，最后再擰緊四個鎖緊螺釘。