超聲波自動焊接機焊接銅管的原理

我們都知道超聲波自動焊接機的焊接原理是由超聲波發生器發射出超聲波，超聲波作用于工件之后，工件由于振動產生高溫，從而出現分子間融合的過程。在這個焊接的過程中，超聲波能量和工件的性質非常關鍵。今天我們就通過超聲波自動焊接機焊接銅管的過程，了解他們的重要性，了解焊接的原理。

超聲波自動焊接機在焊接銅管的時候并不簡單，比焊接其他金屬所遇到的難度大。銅管的表面有三層膜，分別是水氣膜、吸附膜和氧化膜，其中的水氣膜厚度會隨著環境的變化而變化。如果要對兩個銅管進行焊接，吸附膜和氧化膜會影響到兩個金屬表面原子的融合。超聲波自動焊接機產生的超聲波能量作用于銅管時，吸附膜和氧化膜會吸收一部分的能量，所以還需要工具頭產生對其進行按壓才能使超聲波能量到達銅原子處。三層表膜被擊穿之后，兩個銅管原子才能做到真正的融合。

超聲波自動焊接機在焊接銅管的過程中，會很容易出現變形的現象，因為焊接時溫度和壓力把控是比較難的。當超聲波能量過大時，銅管在短時間內溫度過高，會直接使銅管焊接處變形。當工具頭的壓力過大時，也會使銅管焊接處出現變形。因此，在實際的焊接過程中，需要對超聲波自動焊接機的各參數做好調節。如果焊接的師傅對焊接效果沒把握，可邊焊接邊調試，直到找到較合適的焊接方法。